SÉRIE AI
Caméra acoustique
‣ Microphones MEMS à faible bruit
‣ Bande passante ajustable de 2 kHz à 96 kHz
‣ Écran tactile LCD de 4,3 pouces
‣ 5 Mpx avec superposition acoustique
‣ Détection intelligente de -20°C à 50°C
‣ Plage de détection de 0,3 m à 150 m
‣ Wifi – Stockage sur carte SD
Détection intelligente des décharges partielles
Détection de fuites et décharges partielles avec la caméra acoustique série AI.
La caméra série AI offre une solution innovante pour la détection de fuites de gaz comprimé et de décharges partielles. Ces caméras d’imagerie acoustique combinent une technologie de pointe avec une facilité d’utilisation exceptionnelle, idéale pour les professionnels de l’industrie et de la maintenance.
Imaginez pouvoir localiser une fuite de gaz sur une canalisation enterrée en quelques minutes, au lieu de passer des heures avec des méthodes traditionnelles. Ou encore, identifier une décharge partielle dans un transformateur haute tension avant qu’elle ne provoque une panne coûteuse. C’est la puissance d’une caméra acoustique Série AI.
Caractéristiques principales des caméras acoustiques :
• Microphones MEMS à faible bruit avec bande passante ajustable de 2 kHz à 96 kHz.
• Détection intelligente des fuites de gaz et des décharges partielles
• Affichage en temps réel des données de fuite et estimation des coûts
• Grand écran tactile LCD de 4,3 pouces pour une visualisation claire
• Robuste et portable pour une utilisation facile sur le terrain
• Logiciel Analyzer Acoustic pour l’analyse et la création de rapports sur le terrain.
Détection intelligente, c’est-à-dire ?
La série Hikmicro AI intègre une détection intelligente qui simplifie considérablement l’identification des problèmes.
En mode « fuite de gaz », elle offre une estimation en temps réel du taux de fuite et du coût associé, tout en filtrant les bruits ambiants pour « visualiser » le son de la fuite sur un grand écran tactile LCD de 4,3 pouces, même dans des environnements bruyants.
En mode »décharge partielle », la série AI identifie automatiquement les types de décharges (corona, flottantes, de surface ou de particules) sur les systèmes de haute tension, qui peuvent potentiellement entraîner une défaillance de l’équipement. Ces informations sont affichées instantanément à l’écran et peuvent être sauvegardées pour la documentation et la création de rapports détaillés. Cette fonctionnalité permet aux utilisateurs de prendre des décisions éclairées rapidement et d’optimiser leurs opérations de maintenance.
Modèle serie AI56
Modèle serie AI76
Applications microphones ultrasons pour maintenance industrielle
- Détection de fuites de gaz comprimé : localisez rapidement les fuites dans les systèmes d’air comprimé pour réduire le gaspillage d’énergie.
- Détection des décharges partielles : identifiez les défauts d’isolation dans les équipements haute tension pour prévenir les pannes.
- Maintenance prédictive des machines : surveillez les sons anormaux dans les machines tournantes pour anticiper les problèmes mécaniques.
- Contrôle qualité des soudures : vérifiez l’étanchéité des soudures pour assurer l’intégrité des structures.
- Inspection des vannes et robinets : détectez les fuites au niveau des vannes pour minimiser les pertes de fluides.
Détection des fuites de gaz
Détection des décharges partielles
Voici un exemple d’utilisation de caméra acoustique – Modèle AI76 ou AI56.
Contrôle qualité des soudures sur des réservoirs de stockage chimique dans une usine de fabrication de polymères
Contexte
Une usine fabrique des polymères pour diverses applications. Les produits chimiques sont stockés dans de grands réservoirs en acier soudé. L’intégrité de ces réservoirs est critique pour la sécurité et la prévention des fuites.
Problème
Les méthodes traditionnelles de contrôle des soudures (ressuage, radiographie) sont coûteuses, prennent du temps et nécessitent parfois l’arrêt de la production. De plus, elles ne sont pas toujours efficaces pour détecter les micro-fuites.
La solution grâce à une caméra acoustique :
- Préparation
Après la soudure d’un nouveau réservoir ou lors d’une inspection périodique, le réservoir est mis sous légère pression avec de l’air comprimé ou un gaz inerte (azote). - Inspection
Un technicien équipé de la caméra acoustique AI56 ou AI76 scanne visuellement les cordons de soudure du réservoir. - Détection acoustique
La caméra détecte les ultrasons émis par les fuites d’air, même si elles sont très faibles et inaudibles à l’oreille humaine. La superposition de l’image acoustique sur l’image visuelle permet de localiser précisément les zones de fuite. - Analyse et documentation
Le technicien capture des images et des vidéos des zones suspectes, ajoute des annotations vocales ou textuelles, et crée un rapport d’inspection avec le logiciel Analyzer Acoustic. - Actions correctives
Les zones de soudure présentant des fuites sont marquées pour réparation. Après réparation, une nouvelle inspection avec la caméra acoustique confirme l’étanchéité de la soudure.
Ce qui donne les avantages suivants :
Rapide – L’inspection est beaucoup plus rapide que les méthodes traditionnelles.
Non-Destructif – L’intégrité du réservoir n’est pas compromise.
Précision – La caméra détecte même les micro-fuites.
Sécurité- L’inspection peut être réalisée en conditions réelles, sans exposer le personnel à des produits chimiques dangereux.
Efficace – Réduction des coûts de maintenance et de contrôle qualité.
Dans cet exemple, la caméra acoustique Série AI offre une solution rapide, précise et non destructive pour garantir l’intégrité des soudures critiques, contribuant ainsi à la sécurité et à l’efficacité de l’usine de fabrication de polymères.
Comparatifs des modèles de caméras acoustiques Série AI.
| Caractéristique | AI56 | AI76 |
|---|---|---|
| Nombre de microphones | 64 | 136 |
| Débit de fuite minimal | > 0,008 l/min à 6 bar à 0,5 m | > 0,0047 l/min à 6 bar à 0,5 m |
| Autonomie de la batterie | 3 batteries, 3,5 heures d’autonomie par batterie |
3 batteries, 2 heures d’autonomie par batterie |
| Poids | Environ 940 g | Environ 1 200 g |
Contenu de livraison
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Caméra d’imagerie acoustique (x1)
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Batterie (x3)
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Station de charge (x1)
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Adaptateur d’alimentation (x1)
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Adaptateur (x4)
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Dragonne (x1)
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Étui de protection du microphone (x1)
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Sac d’accessoires (x1)
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Guide de démarrage rapide (x1)
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Mallette de transport (x1)
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Certificat d’étalonnage (x1)
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Câble HDMI (x1)
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Carte SD (x1)
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Câble 2-en-1 USB-C vers USB-C/A (x1)
Pourquoi investir dans une caméra acoustique séries AI ?
Coût des fuites d’air comprimé
Selon l’ADEME (Agence de la transition écologique) en France, les fuites d’air comprimé représentent en moyenne 20 à 30 % de la consommation totale d’air comprimé dans une usine.
Une étude du US Department of Energy estime que 20 à 50 % de l’air comprimé est perdu à cause des fuites.
Pour une usine consommant 100 000 kWh d’électricité par an pour son système d’air comprimé, une réduction de 20 % des fuites pourrait se traduire par une économie de 20 000 kWh par an, soit plusieurs milliers d’euros.
La caméra acoustique permet de localiser rapidement ces fuites et de réduire considérablement ces pertes.
Coût des pannes liées aux décharges partielles
Les décharges partielles sont une cause majeure de défaillance des équipements électriques hautes tensions (transformateurs, câbles, etc.).
Selon des études industrielles, la détection précoce des décharges partielles peut réduire jusqu’à 75 % le risque de panne de transformateur.
La série AI permet de détecter ces décharges partielles et de planifier la maintenance avant qu’une panne ne survienne.
Accidents et sécurité
Les fuites de gaz peuvent créer des atmosphères explosives et augmenter le risque d’incendies et d’explosions.
Les défaillances d’équipements électriques peuvent provoquer des électrocutions et des courts-circuits.
En détectant rapidement les fuites et les décharges partielles, la caméra acoustique contribue à améliorer la sécurité des travailleurs et des installations.
Les réglementations en matière de sécurité du travail (par exemple, les directives ATEX en Europe) imposent aux entreprises de contrôler et de prévenir les risques liés aux atmosphères explosives.
Amélioration et l’efficacité énergétique
La réduction des fuites d’air comprimé et des pertes d’énergie dans les équipements électriques contribue à améliorer l’efficacité énergétique des usines.
Les certifications ISO 50001 (systèmes de management de l’énergie) encouragent les entreprises à surveiller et à réduire leur consommation d’énergie.
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