Foire aux questions - F.A.Q

L’endoscope est rigide : il convient à des inspections de conduits droits ou de cavités facilement accessibles.

Le vidéoscope est flexible : il s’utilise pour les pièces complexes, sinueuses ou hélicoïdales.

La caméra d’inspection est conçue pour diagnostiquer de longues canalisations ou réseaux industriels.

Gamme endoscopie RMS Contrôle
Caméras d’inspection RMS

Des techniciens contrôle non destructif, agents de maintenance, inspecteurs industriels, plombiers, experts en diagnostic, responsables qualité et sécurité.

Aéronautique, automobile, énergie, naval, pétrochimie, agroalimentaire, pharmaceutique, réseaux/process industriels.

L’installation se fait par connexion USB ou wifi, nécessitant parfois une application compatible sur smartphone ou ordinateur, puis on ouvre le flux vidéo pour visualiser en temps réel.

Oui, une formation est conseillée pour bien maîtriser le matériel, garantir la sécurité et la fiabilité des inspections. 

Les prix démarrent à 500-800 € pour les modèles simples, grimpent à 2 000-10 000 € pour les vidéoscopes professionnels, et peuvent dépasser 10 000 € pour les caméras industrielles avancées selon les options. Demandez ici votre devis personnalisé.

Contact et demande de devis

Avantages : permet d’inspecter sans démontage, accès à des zones difficiles, documentation visuelle précise.

Limites : la portée est limitée par le câble/la sonde, la qualité de l’image dépend de l’optique, certains défauts ne sont pas visibles (internes, microscopiques…).

• Vidéoscopes : caméras flexibles haute définition pour explorer l’intérieur de moteurs, turbines, réservoirs, ou canalisations.

• Endoscopes rigides : idéal pour des inspections précises de surfaces ou de zones planes (utilisation en agroalimentaire ou pharmacie).

• Caméras d’inspection : adaptées aux réseaux, grandes cavités, canalisations.

Quand on débute en contrôle non destructif (CND), il est essentiel de bien distinguer ces trois équipements, tous utilisés pour l’inspection visuelle de zones inaccessibles sans démontage, mais chacun avec ses particularités.

Vidéoscope

Un vidéoscope est une sonde souple ou semi-rigide équipée d’une caméra miniature et d’un éclairage en bout, reliée à un écran vidéo. L’image est transmise en temps réel sur l’écran, ce qui permet de visualiser l’intérieur de pièces complexes comme des moteurs, turbines ou tuyauteries. Grande maniabilité, articulation possible de la tête (pivot, flexion), enregistrement (photo/vidéo), souvent utilisé pour les inspections détaillées dans l’aéronautique, l’énergie, l’automobile…

Quand l’utiliser ? Pour accéder à des zones difficiles, suivre des parcours sinueux, et quand une documentation vidéo est nécessaire.

Endoscope

Un endoscope est un tube optique (rigide ou semi-rigide), doté d’un système de lentilles ou d’une caméra , permettant de regarder à l’intérieur d’une cavité. L’image peut être transmise à l’œil (oculaire) ou, dans les modèles modernes, à un écran. Précision d’image (notamment en version rigide), idéal pour les zones droites ou ouvertes comme les cuves, conduits courts, pièces de machines.

Quand l’utiliser ? Pour des inspections de surfaces planes ou cavités accessibles en ligne droite, notamment en agroalimentaire, pharmaceutique ou pour contrôle des soudures visibles.

Caméra d’inspection

Il s’agit d’une caméra (généralement fixe ou orientable) montée sur un câble long, parfois sur un chariot, conçue pour inspecter l’intérieur de longs réseaux (canalisations, conduits, cheminées…). Elle transmet l’image à un écran et permet souvent l’enregistrement. Grande portée (plusieurs dizaines de mètres), adaptée à l’exploration détaillée de canalisations, réseaux techniques, inspection de surfaces internes étendues.

Quand l’utiliser ? Pour diagnostiquer des obstructions, fuites, dépôts dans les réseaux, ou documenter l’état de conduits industriels.

Pour résumer :

Utilisez un vidéoscope flexible avec une tête orientable ou un vidéo-endoscope rigide pour les accès très étroits. Certains modèles de la gamme VI ou VXJ sont parfaits pour cette application.

Oui, RMS Contrôle propose également des solutions UV portables pour révéler les défauts de surface (fissures, fuites par ressuage) et des caméras avec vision thermique pour détecter les écarts de température sur les équipements critiques.

Absolument, RMS offre la mise en route, la formation sur site ou à distance, et un support technique réactif pour progresser en toute confiance.

L’inspection de soudures ou de composants soumis à haute sollicitation requiert :

• Un vidéoscope flexible équipé d’une tête orientable pour la visualisation sous différents angles.

• Un accès enregistrement vidéo pour documenter et analyser les microfissures ou porosités.

Prendre en compte la longueur utile de la sonde pour l’intégralité de l’organe visé.

Contrôler la résistance aux environnements agressifs (température, humidité) : les vidéoscopes RMS Contrôle sont conçus pour les environnements industriels exigeants.

Optez pour une interface intuitive et une connectivité pour faciliter l’analyse et le reporting.

Les nouveaux vidéoscopes intègrent :

• Identification automatique des défauts sur certains modèles (aide à la décision).
• Guides de formation intégrés à l’appareil ou fournis avec la mise en route.
• Enregistrement simultané photo/vidéo et transfert simple vers PC via USB.
• Batteries longue durée pour les inspections sur sites non alimentés.

Dans les environnements réglementés (agro/pharma), l’endoscope rigide est souvent recommandé pour garantir la simplicité du nettoyage, éviter les contaminations croisées, et bénéficier d’une imagerie statique très précise, notamment pour l’inspection de soudures, de conduites et de cuves. 

Les caméras d’inspection à grand angle et grande longueur permettent l’examen des réseaux d’assainissement, canalisations, en ce qui concerne les techniques pour identifier les fissures, dépôts ou fuites de manière efficace, y compris sur de longues distances.

• Service après-vente réactif.

• Mise en route, formation technique personnalisée (secteur, matériel).

• Support technique et conseils sur la gestion, le renouvellement et l’optimisation du parc d’inspection.

• Choisir des sondes adaptées à la nature de la pièce et à son accessibilité (longueur, flexibilité, orientation de la tête de caméra).

• Utiliser l’enregistrement vidéo/photo en haute résolution pour tracer les contrôles, partager les diagnostics et bâtir une base d’analyse comparative.

• S’appuyer sur les notices techniques et mises à jour RMS, tout en planifiant l’étalonnage annuel recommandé pour réduire les non-conformités.

• Vidéoscopes dotés de systèmes d’aide à la détection automatique des défauts.

• Écrans IPS haute luminosité pour inspections en milieux peu éclairés.

• Solutions modulaires permettant la maintenance rapide du matériel et la gestion simplifiée d’un parc étendu.

• Options dual-cam, batterie longue durée et connectivité avancée (USB, export cloud/dossiers qualité)

Vente et location de matériel haut de gamme, avec renouvellement régulier pour suivre l’évolution des normes et innovations sectorielles.

Service après-vente réactif, réparation, calibrage, prêt de matériel de remplacement.

Formation continue sur site ou à distance, y comprenant sur les nouveautés produits et évolutions réglementaires sectorielles (aéronautique, naval, pharma, énergie…).

• Créez et utilisez une check-list adaptée à chaque secteur (turbines, tubes, moteurs, coques, etc.) pour ne rien omettre lors des inspections.

• Archiver toutes les preuves vidéos/photos et assurer une traçabilité avec l’ERP ou logiciel de qualité interne.

• Intégrer les outils CND complémentaires (UV, thermique, ultrasons…) lorsque nécessaire afin d’obtenir une expertise multi-méthodes pertinente.

• Équipements connectés pour le transfert immédiat des données (photos/vidéos, résultats), intégration dans un ERP, GED ou solution qualité.

• Modules d’aide à la détection automatique de défauts, intelligence embarquée pour préqualification des images et optimisation des diagnostics.

• Outils de calibrage numérique, systèmes de surveillance multi-paramètres et export direct pour veiller à la conformité réglementaire et à la traçabilité complète de chaque inspection.

Vente/location haute fréquence de matériel de nouvelle génération, avec possibilité de solutions sur-mesure.

Parc matériel renouvelé, réparations, mises à niveau, services de calibrage certifiés.

Accompagnement digital pour intégration des matériels (compatibilité ERP, base qualité, cloud sécurisé).

Formations régulières sur les nouveautés méthodologiques et matérielles sectorielles, y compris la supervision à distance et la modélisation de rapports d’expertise.

Support technique « expert sectoriel », dédié par filière (nucléaire, aéronautique, Oil & Gas, énergie, process, naval, pharma…).

• Les inspections CND intègrent de plus en plus des robots, cobots et drones. Ces outils automatisés permettent de surveiller des infrastructures de grande taille ou à accès difficile (exemple : éoliennes, pipelines) avec rapidité et une sécurité renforcée.

• Les logiciels d’analyse embarquent désormais des algorithmes capables d’interpréter les résultats d’inspection, d’identifier les défauts plus rapidement et de réduire les erreurs humaines.

• Les systèmes de contrôle sont de plus en plus connectés (ERP, cloud…), ce qui facilite le transfert, l’archivage et le traitement des données d’inspection, pour une traçabilité et une maintenance prédictive plus efficace.

• Les outils actuels permettent d’analyser les résultats en direct, de les centraliser via des plateformes logicielles et de les partager instantanément avec l’ensemble des parties participent du projet.

• Les techniques CND évoluent pour être capable d’inspecter des matériaux avancés (composites, alliages légers) ou des composants issus de l’impression 3D, qui nécessairement des méthodes spécifiques et adaptées.

• Les innovations se tournent vers des équipements conformes aux dernières exigences sectorielles (aéronautique, énergie, nucléaire…), permettant une certification plus fiable et facilitant l’acceptation des nouvelles méthodes de contrôle.

Ces axes d’innovation soulignent la rapidité, la précision, l’agilité et la sécurité des contrôles non destructifs modernes, tout en répondant aux nouveaux enjeux de la transformation industrielle et réglementaire.